








1、老传统用的很多的木制全自动晾床。这种酿酒设备,密封不好,漏气---,直接影响产量,底锅水控制不好很容易糊锅影响酒品质。冷却效果不佳,蒸酒时间很长,全自动晾床,倒料排糟很不方便,而且无法连续生产。浪费燃料,增加成本。
2、水泥酿酒设备。这个全自动晾床与木制一样,密封效果不佳,会漏酒蒸气,加热慢,浪费燃料,且无法移动,加料,倒料难,操作复杂。---增加人力。
3、铝材设备,虽然解决了密封问题,加热快等问题,但---性不是---。
4、不锈钢全自动晾床,耐酸,耐碱,耐高温,防腐蚀。使用寿命10-45年。密封性好,加热也快。而且排糟方便,可连续生产。可移动,操作方便,排糟也很方便,蒸酒时间2-4小时。
全自动晾床采用两机转子,粉碎物料细致,沒有筛网规格不容易堵塞。即便是老式凉茬机粉碎不上的高低温物料,也可以轻轻松松粉碎,不堵塞。全自动晾床的主要特点是低成本,生产量高,粉碎---,酿酒厂凉茬机,可调式內部锤头总数和部位来源于在---进料粒度。
全自动晾床是由机架、风机、传送带、打料棍、下料装置、以及出料管组成的,该机将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工艺---加工完成的,与传统工艺相比,---的降低了劳动的强度,实现自动化生产。全自动晾床提高了冷却效果、同时降低了功耗,还解决了以前设备自积堵塞现象,是理想的冷散设备。
全自动晾床的组成部分
1.主要由机架、风机、传送带依次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.
2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台,所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成,所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。
3.使用时,酒茬在传送带上通过,在打碎和搅拌的同时风机工作,迅速降温,冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。
4.实用新型全自动晾床提高了冷却效果、降低了功耗,解决了现有设备自积堵塞现象,并实现了酒茬和酒曲的自动混合。
目前,在酿酒生产过程中广泛使用全自动晾床,在粮食堆积后入窖前需要进行配糟、加曲的操作,在此同时需要将温度降至入窖的适温度。将粮食转移至全自动晾茬机通道,全自动晾床供应,配糟后由打茬机来回翻动搅拌几次,再由通道下方风机鼓风达到降温目的,全自动晾床厂家,之后加曲后便可入窖发酵。
在整个操作中全自动晾床翻动搅拌力度过大,使得粮醅被扬得---,有些粮醅甚至撒落场地之外,造成杂菌的可能使此操作浪费原料。其次,全自动晾床使用需要带电工作,电线来回移动如果不能处置得当会给生产带来很大的---。白酒酿造过程中的配糟、打茬等操作提供配套设备,旨在减少酿酒过程中因打茬机使用而造成的原料浪费、生产问题及劳动力浪费现象等。
(1)泡粮纯谷物制酒设备打茬机---泡粮时要先水后粮。先放人90℃左右的开水(粮水占比约为1:
(2)全自动晾床加上粮拌和。泡水溫度为73~74℃,高于70℃。
泡粮时间:冬天3~4钟头,夏天1~1.5钟头。放泡水后至人甑的干发时间要务求减少,有标准的能够减少至10钟头之内。泡粮后让其滴干,隔日早上上甑前用凉水浸洗,全自动晾床报价,去除酸水,滴干后装甑。
(3)初蒸(别名干蒸)撮粮人甑至圆气的时间宜短,一般不超出50分鐘,从圆汽具有渗闷水止的初蒸时间维持2~2.5钟头。初蒸的目地是苞米颗粒物遇热,吸水能力强,减少煮粮时间,木薯淀粉外流。
(4)闷水(或称闷粮)闷水份2次掺入:次从甑面掺入,时间为6~10分鐘,不必太慢,使掺水后甑面温度达72~73℃,不超出75℃,高于70℃,水流量掺到距二次必须掺到的水位15~20公分为宜;辊式破碎机
抽滤重力铸造磨辊均做动平衡机,运行稳定,应用长寿命。二次用70℃冷却器水从甑底掺入,掺水时甑面温度比底层高,掺水时间为20~30分钟。
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