1.机械正装法。 不锈钢发酵罐的机械正装法是先将罐底铺设焊好后，焊缝经无损探伤及紧密性实验合格后，将罐壁的头一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊。当头一圈罐壁组焊终了，再用机械逐块吊装第二圈壁板与头一圈壁板焊接，粮食不锈钢发酵罐定做，直至一圈壁板组焊终了，再装置顶板。
2.抱杆倒装法。 同正装法相反，倒装法是先将底板铺好，焊缝经无损伤及紧密性实验合格后，从上到下停止装置。
3.卷装法。 这种不锈钢发酵罐装置施工办法主要应用于罐体，当底板装置施焊终了后，在金属预制加工厂将罐壁预先制成的整幅钢板，在专1用胎具上组对，采用自动焊机停止焊接，并对焊缝停止紧密性实验。再将组对好的整幅钢板卷绕在钢制圆筒上，运到装置好的罐底底板上，随后将其在罐底上直立起来，沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边与罐底焊接。在展开过程中装置罐顶构造。卷装壁板展开终了，封1锁罐壁板的装置纵缝，再焊接罐壁板与罐底的“t”形焊缝。
4.充气升顶法。 充气升顶法是罐壁倒装法的另一种方式。它与前面所述倒装法的区别是，提升罐顶和上部罐壁不是靠起重机械来吊装，不锈钢发酵罐，而是应用鼓风机向罐内送入紧缩风所产生的浮力使上部罐体上升就位。
5.水浮正装法。 水浮正装法适用于大容量的浮船式不锈钢发酵罐的施工，它是应用水的浮力和浮船罐顶构造的特性，给罐体组装提供便当。
不锈钢发酵罐的检查分为外部检查，不锈钢发酵罐多少钱，内部检查和综合检查。不锈钢储罐的定期检查应根据罐的技术服务条件确定。一般而言，每年至少应进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，而每六年至少进行一次详细检查。如果不锈钢发酵罐的使用寿命超过15年，则应每两年进行一次内部和外部检查。如果使用寿命达到20年，则应每年至少进行一次内部和外部检查。
在检查不锈钢发酵罐之前，需要：
1.参考上次检查数据，以了解上次检查中的缺陷，不锈钢发酵罐定做图片，问题和解决方案；
2.清除储存罐内的物料，将其与其他设备分开并做明显标记；
3，更换并清洗不锈钢发酵罐中的残留气体，分析结果符合安全标准；
4.打开所有检修孔，拆下内部零件并清除内壁上的灰尘；
5.切断储罐电源，在储罐内部检查过程中使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，需要有专人来监视储罐外部。坦克。检查仪器和工具的电压不应超过36v，并应使用绝缘---的软线和---的接地线；
6.如果涉及热作业，则应当按照规定处理热作业的批准程序，并且在储罐区提供消防，安全和救援设施。
不锈钢发酵罐的内外检查只能在容器停放和内部清理后进行。检查的首要内容包括外部检查的全部内容，还包括外部和外部的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜检查所有焊缝、头部过渡区等应力集中部位有无裂纹，---时选择超声波或射线探伤检查焊缝内部；测量壁厚。若实测壁厚小于容器较小壁厚，应再次校核强度，提出减压或修复的方法；
对可能引起金属材料金相排列变化的容器，---时应进行金相检验；高压和压容器的主螺栓应用磁粉或着色检查有无裂纹。外部和内部检查后，对发现的不足进行因素分析并提出处理意见，修复后进行复检。
通常，不锈钢发酵罐的检验周期为三年一次，但对强腐蚀介质和剧1毒介质容器的检验周期应缩短。对运行中发现---缺陷的容器和焊接差、材料对介质防腐能力不明确的容器，检验周期也应缩短。
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