








目前,在酿酒生产过程中广泛使用全自动晾床,在粮食堆积后入窖前需要进行配糟、加曲的操作,在此同时需要将温度降至入窖的适温度。将粮食转移至全自动晾茬机通道,配糟后由打茬机来回翻动搅拌几次,再由通道下方风机鼓风达到降温目的,之后加曲后便可入窖发酵。
在整个操作中全自动晾床翻动搅拌力度过大,使得粮醅被扬得---,有些粮醅甚至撒落场地之外,造成杂菌的可能使此操作浪费原料。其次,全自动晾床使用需要带电工作,电线来回移动如果不能处置得当会给生产带来很大的---。白酒酿造过程中的配糟、打茬等操作提供配套设备,旨在减少酿酒过程中因打茬机使用而造成的原料浪费、生产问题及劳动力浪费现象等。
(1)泡粮纯谷物制酒设备打茬机---泡粮时要先水后粮。先放人90℃左右的开水(粮水占比约为1:
(2)全自动晾床加上粮拌和。泡水溫度为73~74℃,高于70℃。
泡粮时间:冬天3~4钟头,夏天1~1.5钟头。放泡水后至人甑的干发时间要务求减少,有标准的能够减少至10钟头之内。泡粮后让其滴干,隔日早上上甑前用凉水浸洗,去除酸水,滴干后装甑。
(3)初蒸(别名干蒸)撮粮人甑至圆气的时间宜短,一般不超出50分鐘,从圆汽具有渗闷水止的初蒸时间维持2~2.5钟头。初蒸的目地是苞米颗粒物遇热,全自动晾床,吸水能力强,减少煮粮时间,木薯淀粉外流。
(4)闷水(或称闷粮)闷水份2次掺入:次从甑面掺入,时间为6~10分鐘,不必太慢,使掺水后甑面温度达72~73℃,不超出75℃,高于70℃,水流量掺到距二次必须掺到的水位15~20公分为宜;辊式破碎机
抽滤重力铸造磨辊均做动平衡机,运行稳定,应用长寿命。二次用70℃冷却器水从甑底掺入,掺水时甑面温度比底层高,全自动晾床厂家,掺水时间为20~30分钟。
全自动晾床的自动化过程:
酒糟的落料冷却实现自动化传统的酿酒过程中,全自动晾床报价,酒糟在甑锅出来后用人工将酒糟摊于规定位置,且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒糟的厚度,同时在地下通过风机进行冷却,过程中不断的需要人工进行调整,给工人的劳动量造成了无形的增加,同时由于酒糟的厚度不一致常常导致酒糟的冷却不均匀,影响曲粉的效果,进而影响发酵后的出酒量,而全自动晾床从---上解决了这个问题,酒糟在出料后用行车抓斗抓入设备顶始端的落料斗,通过调整落料斗低端与传送带的间隙调整了酒糟的移动厚度,达到均匀的目的,运行过程中传送带底端不断用离心风机进行吹风冷却,调整风机的流量与风压使得物料在传送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却,同时落料斗底端与传送带的间隙设计为可调式,可以根据不同的要求调整物料厚度,整个的过程中无需人力,全是在设备电机的控制下自动完成,---降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
全自动晾床是一种新型酿酒设备,具有速度快等特点。可自动加水、下曲、出料、搅拌均匀、散冷效果及其理想。摊晾机出口处规划有不锈钢浆水喷淋管,全自动晾床厂家,方便酒糟摊晾后加浆水,将水管装有流量计加浆水均匀、可控。主传动选用大模数齿轮传动,结构紧凑,输出力矩大,不易损坏;凉糟链条运转速度变频器操控,在0.5-2.6m/m范围内无级调整,满足凉糟机工艺要求;凉糟机出口装置有温度传感器,实时测控出糟温度并操控凉糟链条运转速度,凉糟筛板用不锈钢冲制成型,筛孔选用长条孔,无飞边毛刺,透气性好;筛板底部滚轮支撑,料斗下料时筛板不变形;每台全自动晾茬机都有接曲装置组成,不锈钢全自动晾床价格,接曲装置是全自动晾床比较重要的装置之一。接曲装置位于全自动晾茬机的底部,形成对下料口漏料的收集作用,从而节约物料,避免出现浪费的现象。
1、在地上全自动晾床的加曲料斗下料口正下方、处于全自动晾床底部的传动链条上方设置一接曲筐;
2、接曲筐的两端分别固定在全自动晾茬机支架的横梁上;
3、接曲筐为一端抬起的折型护板;
4、且折型护板的抬起端设有调节螺栓用于调节接曲筐在横梁上的折型高度;
5、以接曲筐形成对加曲料斗下料口中漏料的收集结构。
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