全自动晾茬机与高粱粉碎机的合作酿酒过程：
全自动晾床主要由机架、风机、传送带和依次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成，的风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台，下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成，的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。
使用时，全自动晾床，酒茬在传送带上通过，在打碎和搅拌的同时风机工作，迅速降温，冷却后的酒茬在下料装置中与酒曲自动混合均匀。全自动晾床提高了冷却效果、降低了功耗，解决了现有设备自积堵塞现象，并实现了酒茬和酒曲的自动混合。
高粱粉碎机具有强度：高粱粉碎机强度是指物料抗破坏的阻力，一般用破坏应力表示，即物料破坏时单位面积上所受的力。随破坏时施力方法不同，可分成抗压、抗剪、抗弯和抗拉强度等。同一种物料，在不同的受载环境，其实测强度不同，例如与粒度、加载速度和所处介质环境有关。粒度小时内部缺陷少，因而强度高，全自动晾床报价，全自动晾床厂家，加载速度快时比加载速度慢时强度高，全自动晾床供应，全自动晾茬机，同一材料在空气中和在水中测的抗破坏强度也不一样。
硬度：高粱粉碎机硬度是指物料抗变形的阻力。对于同一种物料，全自动晾床，其强度与粒度有密切的关系。不管何种物料，颗粒愈细，强度愈大，这是因为粒度变细，颗粒宏观和微观裂纹减小，缺陷愈少，抗破坏应力变大，因此粉碎能耗。
全自动晾床的自动化过程：
酒糟的落料冷却实现自动化传统的酿酒过程中，酒糟在甑锅出来后用人工将酒糟摊于规定位置，且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒糟的厚度，同时在地下通过风机进行冷却，过程中不断的需要人工进行调整，给工人的劳动量造成了无形的增加，同时由于酒糟的厚度不一致常常导致酒糟的冷却不均匀，影响曲粉的效果，进而影响发酵后的出酒量，而全自动晾床从---上解决了这个问题，酒糟在出料后用行车抓斗抓入设备顶始端的落料斗，通过调整落料斗低端与传送带的间隙调整了酒糟的移动厚度，达到均匀的目的，运行过程中传送带底端不断用离心风机进行吹风冷却，调整风机的流量与风压使得物料在传送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却，同时落料斗底端与传送带的间隙设计为可调式，可以根据不同的要求调整物料厚度，整个的过程中无需人力，全是在设备电机的控制下自动完成，---降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
目前，在酿酒生产过程中广泛使用全自动晾床，在粮食堆积后入窖前需要进行配糟、加曲的操作，在此同时需要将温度降至入窖的适温度。将粮食转移至全自动晾茬机通道，配糟后由打茬机来回翻动搅拌几次，再由通道下方风机鼓风达到降温目的，之后加曲后便可入窖发酵。
在整个操作中全自动晾床翻动搅拌力度过大，使得粮醅被扬得---，有些粮醅甚至撒落场地之外，造成杂菌的可能使此操作浪费原料。其次，全自动晾床使用需要带电工作，电线来回移动如果不能处置得当会给生产带来很大的---。白酒酿造过程中的配糟、打茬等操作提供配套设备，旨在减少酿酒过程中因打茬机使用而造成的原料浪费、生产问题及劳动力浪费现象等。
(1)泡粮纯谷物制酒设备打茬机---泡粮时要先水后粮。先放人90℃左右的开水(粮水占比约为1：
(2)全自动晾床加上粮拌和。泡水溫度为73～74℃，高于70℃。
泡粮时间：冬天3～4钟头，夏天1～1.5钟头。放泡水后至人甑的干发时间要务求减少，全自动晾床生产厂家，有标准的能够减少至10钟头之内。泡粮后让其滴干，隔日早上上甑前用凉水浸洗，去除酸水，滴干后装甑。
(3)初蒸(别名干蒸)撮粮人甑至圆气的时间宜短，一般不超出50分鐘，从圆汽具有渗闷水止的初蒸时间维持2～2.5钟头。初蒸的目地是苞米颗粒物遇热，吸水能力强，减少煮粮时间，木薯淀粉外流。
(4)闷水(或称闷粮)闷水份2次掺入：次从甑面掺入，时间为6～10分鐘，不必太慢，使掺水后甑面温度达72～73℃，不超出75℃，高于70℃，水流量掺到距二次必须掺到的水位15～20公分为宜；辊式破碎机
抽滤重力铸造磨辊均做动平衡机，运行稳定，应用长寿命。二次用70℃冷却器水从甑底掺入，掺水时甑面温度比底层高，掺水时间为20～30分钟。
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