





有许多引起风冷冷却器振动的根源,而其中的某一或某几个则可能是激起危害性的振动根源。由往复机械(化工振动筛的详细说明)带来的脉动是激振的一个根源;而通过支承构件或连接管道传来的某些振动,是另一个激振根源.由于这些类型激振根源频率为系统所决定,相对来说是可以预计到的。而流体力学激振的机理则比较难以预计。
流体流动激振可分为两大类型:即平行于管子轴线的流动所激发的(称纵向流)和由垂直于管轴线的流动所激发的(称横向流我).横向流在通常情况下可引起很大的振幅,对冷却器的管子危害性很大。
1)降低壳程线速,当不能改变流童时,可加大管心距或增加壳径.
2)提高管子固有频率,有效办法是缩短管子无支承跨长或改变管材,增加壁厚。
3)改变折流板形式或改用折流杆,风冷冷却器温度,也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式.
4)当接管发生振动时可加大接管直径.
由于冷却水质差,在风冷冷却器中形成的污垢热阻大,使冷却器不能正常运行,导致了压缩机中的进口、出口参数偏离,影响了级与级之间的匹配性能,降低了压缩机的效率,减少了加工气量,增加了机组的能耗,使机组的整体性能下降。会使空分装置的产量下降,能耗增加,风冷冷却器,运行周期缩短和变工况调节范围缩小。
随着我国经济水平的不断发展,各种重型的轻工业制冷安装和空调机用制冷安装发展迅速,这为冷却器需要了广大的市场。
风冷冷却器是一种有效紧凑的换热设施,它的使用---触及到一切的轻工业领域,并且其类型、构造和运用范围还在一直发展。近年来,换热器的紧凑性、分量轻、制冷功能好、运转利润---优惠性已越来越被众人所意识。
风冷冷却器在很多行业领域中应用很成功,采用工艺技术,设计制造。在研究出换热器的四大技术趋势,下面不锈钢冷却器厂家做简单的介绍。
1、强化技术
各种新型、有效风冷冷却器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为冷却器成功升级创造了有利条件。
2、抗振技术
在传统管壳式冷却器中,由于流体呈错流状态,横向冲刷换热管束,流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性1交变使管子发生涡流---振动,多以管子易发生破坏使冷却器失效。在这种情况下,纵流壳程冷却器应运而生,其中以折流冷却器为典型代。
3、防结垢技术
随着结垢机理研究的深化,防止结垢的方法也获得了进步,如采用表面涂层或特殊表面形状,管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢,声波除垢,使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。
4、防腐技术
近年来. ,各国在风冷冷却器防腐领域的研究和设计都取得了---成果。另外,非金属材料的应用也---提高了风冷冷却器的防腐蚀性能。
风冷冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于风冷冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此,在门类众多的热交换器中,冷却器,管式换热器仍居于位置。
风冷冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接,冷却器装载机冷却器里边漏机油;定孔盘和外体法兰连接,风冷冷却器组成,动孔盘可在外体内自由伸缩,以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。
下面我们来说下不锈钢风冷冷却器冬季如何防护:
1、当环境温度低于冰点时,在循环流体没有热负荷的情况下,即使在全流量下也会发生盘管结冰的现象。为避免这种可能的结冰问题,可加入一定比例的防冻液。也可在集水槽内加装电加热器,防止喷淋水结冰,风冷冷却器外观,导致设备无法运行。
2、如冬季不需要使用,需要停机时:
(1)应排尽盘管中的循环水,防止盘管冻裂。
(2)排除集水槽里的水并清洗干净,同时将喷淋泵内的残留液体排放干净,防止冻裂泵壳。
(3)每月应开启风机一到两小时,防止电机线圈内积水。
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