








全自动晾床主要特点持续给料,全自动酒糟摊晾床,立式打岔机,生产制造;输送带选用门铰链篦板方式,打孔有效,---透气性不溢料;配备多种多样作用液---罐,可完成浆水和酵母菌的加上;运输速率和进排风量可调,出料温度可控性;风室设立分离挡板,送风匀称;出料端配备驱动力式刷子,--- 钢网清理、无堵塞;配备加曲和实际操作服务平台,加曲量直流变频可调,曲渣混和匀称。
全自动晾床应用范畴:
1,蒸料迅速起锅,制酒打岔机,减少劳动效率。
2,将蒸粮全过程中结块的高粱米苞米等原材料分离。
3,减少温度,减少摊晾减温全过程,加速拌曲入窖。
4,迅速错料,酒曲与谷物迅速翻拌。
全自动晾床特性:
1,扬茬机构造简易,全自动晾床,实际操作便捷。
2,万向脚轮转为挪动便捷,全自动晾床厂家,能够调节扬粮方位和长短。
3,酿酒厂全自动晾床,全自动晾床供应,挑选不一样型号规格打岔机,220v和380v工作电压均可应用
全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、拌和、倒料等工艺流程---进行,与传统手工艺对比,大幅度降低劳动效率,完成自动化机械。配有好几个轴流式风机,根据排风量的调整,使高溫凉茬在运输过程中降至要求的溫度,摊晾效果非常的好,在摊晾过程中设定好几个搅拌设备,使凉茬在摊晾过程中疏松、不容易结坨,加浆、下曲匀称,总数可调整,根据设备可将大碱、曲粉、粮茬搅拌均匀。
全自动晾床应用流程:
一、安裝前要查询全自动晾茬机各部位,零件是不是有松脱状况,如发觉,需维修后才可安裝。
二、安裝时,打茬机跑车轱辘与钢轨空隙以打茬机与运动轨迹往返奔波时为标准。
三、全自动晾床安裝完毕后,必须行试工作中五分钟上下,查询各部位是不是有杂声状况出---,如发觉杂声应停车维修,待试工作中一切正常后,即可投入一切正常生产制造应用。四、应用过程中,应常常注意是否出现异常声响,全自动晾床供应,是不是增加,如发觉杂声应立即停车维修。
五、全自动晾床投入应用后,应按时查询地脚螺栓是否松脱,零部件是否毁坏,如发觉应依据详细情况维修或拆换零部件。
六、在应用过程中,滴油部位应按时滴油,一般每三个月注无盐黄油一次,以--- 打茬机各传动系统部位润化一切正常,降低磨坏。
七、全自动晾床若长期停止使用从头开始投入生产制造应用时,要从头开始开展查询,并根据试运行工作中一切正常后再投入生产制造应用。
全自动晾床,作为优选,落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成,所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方,落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。
全自动晾床代替了传统的人工劳动,工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作,劳动强度---降低,劳动效率也大幅提升;实现了减员增效的目的,在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下,全自动晾床报价,---降低了人力成本;出酒率、品率及口感得到一定程度的提升,通过改造后的指标看,出酒率平均提升1-2,理化感官指标提升3,在原辅料等成本增加的前提下,通过生产指标的提升和人工费用的降低,粮酒吨酒生产成本降低了 4,直接经济效益---;实现了清洁化生产,通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生,------了酿酒工人的工作环境,符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。
全自动晾床的自动化涉及到以下方面:
传统的酿酒过程中,酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置,且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度,同时在地下通过风机进行冷却,此过程中不断的需要人工进行调整,---增加了工人的劳动量,同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀,影响酒曲的效果,进而影响发酵后的出酒量
全自动晾床从---上解决了问题,通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度,达到均匀的目的,运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却,调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却,同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式,可以根据不同的要求进行定制。
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