








机械化生产技术在国内各行各业已得到广泛应用,传统白酒酿造方式劳动强度大,生产效率比较低,并且卫生条件与食品生产的环境要求差距较大。伴随着社会的不断发展,劳动力市场的劳动力缺乏,工人生产制造成本的不断增加,白酒酿造的全自动机械化代替传统的人工劳作已经变得势在必行。因此,白酒必行在保持传统生产工序特点的基础上,全自动晾床报价,正确掌握和运用现代化手段,不断改进操作,使机械化设备---地服务于生产,很大限度地发挥机械化效能。
全自动晾床主要包含有设置在主体大架上的传动链轮,三个风室,三台拌料器,加大曲斗,调速电机i,调速电机ii,全自动酒糟摊晾床,卸料斗和主机配电箱。整机可以根据需要移动作业,结构简单,操作方便;减少了工人的劳动强度,工人只需将出锅的茬子加入机体内,在另一端接收出料即可;缩短了劳动时间,原来地下打茬机晾茬全过程需要40-50分钟,本机只需20分钟;在搅拌,风冷过程中通风网带上落掉的茬子及通过毛滚清理掉的通风网带上的茬子都会直接落入各个风室中,从出料口清理后可直接利用,避免了原料的浪费和环境的污染。
全自动晾床实际操作中,平等条件下,加水量小,酒醪含酒量略高,但进步起伏不大,残糖高,质料淀粉残糖没有被分化使用,剖析缘由,首要因为醪液浓度高,酶浓度高,糖化分化快。
出的米酒和白酒跟普通家酿发酵的酒是样的吗?生产的基本原理是样的,都酵母菌发酵糖得到酒精!但生产的过程以及结果有所不同而已!传统的白酒发酵是缓慢的边糖化边发酵工艺,以浓香型白酒为例,其发酵时间般都在60天以上,全自动晾床供应,而现代的些白酒生产工艺般就那么两天就把酒做出来了;发酵的结果不同是在酒的香气以及酒的口感上面,传统的生产工艺所得的酒香味要好许多!酿酒设备厂家提示酿发酵酒和蒸馏酒两种方法不样。
原料是酿造白酒的物质基础,不同原料拥有不同的成分含量,分子结构和存在形式。因此,使用不同生产原料,其发酵产物必然不同。
全自动晾床
1.该机可使摊粮、加曲、混合等工序一次完成,并实现粮糟摊层的高度操控。
2.运送采用双节距不锈钢链绞式板链,板面平整且工作平稳,采用变频调速。
3.变冷体系选用四组低噪音全不锈钢离心风机,二组配有变频调速。
4.全段设有一组摊平设备、三组翻粮设备、两组曲糟混合设备和一组毛刷刷料设备。
5.加曲均匀,变频无级调速,操控加曲量。
6.设有板链毛刷清洗体系,全自动晾床,箱体单侧设有一排清洗活动门,做到卫生。
7.设备整体表面进行拉丝处理。
全自动晾床与原始的打茬机相比,优势更明显,全自动晾床是在原打茬机的基础上研制出来的,全自动凉茬机价钱,原打茬机凉茬需要40-50分钟,经过升级后的全自动凉茬机仅需要20分钟左右,---缩短了时间,提高了功率,缩短了工作时间。
原打茬机整个凉茬进程,大约需要40-50分钟,运用全自动晾床,仅用20分钟左右,凉茬机,缩短了时间,并且整机配用动力小、工作时间短、节约能源、凉茬效果---。原地下打茬机,在凉茬进程中,从毕子孔落入地下风道的茬子约占总量的百分之三左右,无法回收,造成了质料直接糟蹋。装置前需要挖坑、垒墙、组织污管道等繁琐的准备工作。
运用全自动晾床,凉茬网带漏掉的茬子直接落入本机规划的不锈钢箱体内,整理后完全卧池使用,整理简便避免了糟蹋与污染环境现象。装置前,车间地上不需任何准备工作。还可根据需要,移动运用。
全自动晾床的结构组成:
全自动晾床主要由机架、风机、传送带和搅笼、打料棍、翻料棍、下料装置、出料管组成.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台,所述的下料装置由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成,所述的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。酿酒全自动晾床是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序---完成,与传统工艺相比,---降低劳动强度,实现机械全自动。
全自动晾床装有多个轴流风机,通过风量的调节,使高温凉茬在输送过程中降到规定的温度,摊晾效果好,在摊晾过程中设置多个搅拌装置,全自动晾床使凉茬在摊晾过程中松散、不易结坨,加浆、下曲均匀,数量可调节,通过装置可将浆水、曲粉、粮茬搅拌均匀。 酿酒打茬机是将摊晾、加浆、加曲、搅拌、卸料等工序---完成。
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