机械化生产技术在国内各行各业已得到广泛应用，传统白酒酿造方式劳动强度大，生产效率比较低，并且卫生条件与食品生产的环境要求差距较大。伴随着社会的不断发展，酿酒凉糟机，劳动力市场的劳动力缺乏，工人生产制造成本的不断增加，白酒酿造的全自动机械化代替传统的人工劳作已经变得势在必行。因此，白酒必行在保持传统生产工序特点的基础上，正确掌握和运用现代化手段，不断改进操作，使机械化设备---地服务于生产，很大限度地发挥机械化效能。
全自动凉床主要包含有设置在主体大架上的传动链轮，三个风室，三台拌料器，加大曲斗，调速电机i，调速电机ii，卸料斗和主机配电箱。整机可以根据需要移动作业，结构简单，操作方便;减少了工人的劳动强度，工人只需将出锅的茬子加入机体内，在另一端接收出料即可;缩短了劳动时间，原来地下打茬机晾茬全过程需要40-50分钟，本机只需20分钟;在搅拌，风冷过程中通风网带上落掉的茬子及通过毛滚清理掉的通风网带上的茬子都会直接落入各个风室中，从出料口清理后可直接利用，避免了原料的浪费和环境的污染。
全自动凉床实际操作中，平等条件下，加水量小，酒醪含酒量略高，但进步起伏不大，残糖高，质料淀粉残糖没有被分化使用，剖析缘由，首要因为醪液浓度高，酶浓度高，糖化分化快。
出的米酒和白酒跟普通家酿发酵的酒是样的吗？生产的基本原理是样的，都酵母菌发酵糖得到酒精！但生产的过程以及结果有所不同而已！传统的白酒发酵是缓慢的边糖化边发酵工艺，以浓香型白酒为例，其发酵时间般都在60天以上，而现代的些白酒生产工艺般就那么两天就把酒做出来了；发酵的结果不同是在酒的香气以及酒的口感上面，传统的生产工艺所得的酒香味要好许多！酿酒设备厂家提示酿发酵酒和蒸馏酒两种方法不样。
原料是酿造白酒的物质基础，不同原料拥有不同的成分含量，分子结构和存在形式。因此，使用不同生产原料，不锈钢全自动酿酒摊凉床，其发酵产物必然不同。
全自动凉床是一种酿酒设备，用于冷拌酒茬，加入酒和曲酒的混合物，工作时间短，资源非常节约，物料自动添加和卸载，降低了工人的劳动强度，避免了食品浪费现象。与颗粒接触的部件均为优良不锈钢。使用时，酒茬通过输送带，风机在破碎搅拌的同时工作，迅速冷却。冷却后，酒茬自动与酒曲混合在喂料装置中。
全自动凉床的自动化过程介绍。
全自动凉床主要由以下配件组成：酒糟落料斗、设备不锈钢支架、传动链轮链条、搅拌电机、混合电机、传动电机、加曲料斗、物料接料斗、辅助操作平台等配件组成。
全自动凉床的工作原理是酿酒工艺要求酒糟从酒甑出来后首先加热水进行调整酒糟的湿度要求，全自动凉床，之后酒糟要求降温至工艺温度，在达到该温度后加入酒曲，加曲之后酒糟经调制器搅拌均匀再入窖发酵，整套设备开始用行车抓斗将蒸煮混合后的酒糟抓入设备前面的落料斗。
过控制落料斗高度使得达到运转层厚度的要求，酒糟在落到传送带后通过主动电机带动链轮使得酒糟向前传送，在传送过程中不断用风机对酒糟进行降温，在降至工艺温度后加曲机开始加曲，再用风机进行降温直到工艺要求的发酵温度，之后酒糟通过接料斗转移至窖池进行发酵。
全自动凉床是能酒茬摊调凉菜和后，加上酵母混合的设备。工作时间短、十分节约资源、积极主动加曲上料、减轻了员工们的劳动生产率，还防止了浪费粮食的情况。与谷类碰触的一部分均为不锈钢板。此外，全自动晾床生产，全自动凉床的工作原理，该设备在运用时运送、拌和、下曲是均可直流变频空调调速的。
全自动凉床的优势全自动晾床重要由声卡机架、离心式风机、传送带和先后连接 于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料设备、入料管组成，所述的离心式风机固定不变在传送带侧端机架子上并少设置为三台，所述的下料设备由下料斗和固接于下料斗下面的下料辊组成，所述的声卡机架上开设高过传送带运输线两侧的隔板。
全自动凉床再加上粮搅拌。泡水温度为73～74℃，全自动晾床，高过70℃。泡粮時间：冬天3～4钟头，夏天1～1.5钟头。放泡水后至人甑的干发時间要力求降低，有规范的可以降低至10钟头以内。泡粮后让其滴干，隔日早晨上甑前用冷水侵泡，除去酸水，滴干后装甑。
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