随着我国经济水平的不断发展,各种重型的轻工业制冷安装和空调机用制冷安装发展迅速,这为冷却器需要了广大的市场。
风冷冷却器是一种有效紧凑的换热设施,它的使用---触及到一切的轻工业领域,并且其类型、构造和运用范围还在一直发展。近年来,换热器的紧凑性、分量轻、制冷功能好、运转利润---优惠性已越来越被众人所意识。
风冷冷却器在很多行业领域中应用很成功,不锈钢风冷冷却器,采用工艺技术,风冷冷却器原理,设计制造。在研究出换热器的四大技术趋势,下面不锈钢冷却器厂家做简单的介绍。
1、强化技术
各种新型、有效风冷冷却器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为冷却器成功升级创造了有利条件。
2、抗振技术
在传统管壳式冷却器中,由于流体呈错流状态,横向冲刷换热管束,流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性1交变使管子发生涡流---振动,多以管子易发生破坏使冷却器失效。在这种情况下,风冷冷却器优缺点,纵流壳程冷却器应运而生,其中以折流冷却器为典型代。
3、防结垢技术
随着结垢机理研究的深化,防止结垢的方法也获得了进步,如采用表面涂层或特殊表面形状,管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢,声波除垢,使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。
4、防腐技术
近年来. ,各国在风冷冷却器防腐领域的研究和设计都取得了---成果。另外,非金属材料的应用也---提高了风冷冷却器的防腐蚀性能。
(5)优化冷藏设计和操作参数。
节能是一个综合的概念,必须从设计和操作的各个方面着手。首先设计参数优化是节能的前提。
设计参数优化应注意以下几点:
整体设计合理。
干式和湿式冷冻器的选择应适当,尽量不使用湿式冷冻器。
优化翅片管参数,达到节能目的。采用较大的翅片管间距和翅片管间距,增大通风截面积,减少空气流动压头。这样,在获得大风量的同时,可以降低鼓风机的电力消耗。
自动风扇的较好节能措施可适当采用。
风冷冷却器采用调频电机具有---的节能效果。但是,由于其一次投资高,可以比较采用。
操作时的节能措施有:
随着气温的变化及时调整风机叶片角度,减少不---的能耗。
防止空气从冷冻器的风箱泄漏。
风冷冷却器在进行操作的过程中主要是用空气冷却热流体的换热器,其管内的热流体会通过管壁和翅片和管外空气进行换热,所用的而空气通常是由通风机供给的,风冷冷却器可用于冷却或冷凝,广泛应用于炼油、石油化工塔顶蒸气的冷凝,回流油、塔底油的冷却。
风冷冷却器在进行操作时其卧式布置传热面积大且空气分布均匀、传热效果好,在进行操作的过程中其斜顶布置的时候,其通风机会安装在人字中央空间,在进行操作时占地面积小且结构紧凑。
风冷冷却器在一定程度上为了抵消空气侧的给热系数较低的影响,在进行使用时通常会采用光管外壁装翅片的管子,翅片管作为传热管,可以扩大传热面积。翅片管分层排列,其两端用焊接或胀接方法连接在管箱上。排管一般为3~8排。管束系列尺寸长达12米。
不锈钢冷却器在运行的过程中其翅片管是核1心元件,在进行使用时其材料和形式可以在一定程度上直接影响设备性能,在运行时其管子可以在一定程度上用碳钢、铜、铝和不锈钢等制成,翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定,大多用工业纯铝,在防腐蚀要求---或在制造工艺条件特殊的情况下也采用铜或不锈钢。
风冷冷却器的管箱的结构在一定程度上可以有效的分为集合管式、管堵式、法兰式,一般前者用于中低压,后两者用于高压。为适应管束的热膨胀,一端管箱不固定,容许沿管长方向位移。通风机通常采用轴流通风机。
风冷冷却器的作用是冷却或冷凝,属于换热器的一种,冷却或冷凝的方式是通过管壁或翅片与管外空气进行换热,风冷冷却器,空气一般由通风机提供,但耗电量大,并且冷却或冷凝效果易受气候变化的影响。
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