文轩机械-全自动凉床-全自动酿酒摊晾加曲设备

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    2023-7-1

孔梅
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全自动凉床的自动化






全自动凉床,作为优选,落料装置由自动落料斗、落料斗平台和落料斗爬梯组成,所述的落料斗设置在链板式输送带的正上方,落料斗平台和落料斗爬梯设置在框架的一侧。

全自动凉床代替了传统的人工劳动,工人从事与机械化生产衔接的轻体力的控制操作,劳动强度---降低,劳动效率也大幅提升;实现了减员增效的目的,在保持投料量及各项技术参数要求不变的前提下,---降低了人力成本;出酒率、品率及口感得到一定程度的提升,通过改造后的指标看,出酒率平均提升1-2,理化感官指标提升3,在原辅料等成本增加的前提下,通过生产指标的提升和人工费用的降低,粮酒吨酒生产成本降低了 4,直接经济效益---;实现了清洁化生产,通过机械化改造实现了酿酒操作环境、场地、器具的清洁卫生,------了酿酒工人的工作环境,全自动凉床厂家,符合建设环境友好型、资源节约型社会的要求。

全自动凉床的自动化涉及到以下方面:

传统的酿酒过程中,酒醅在甑锅出来后用人工将酒醅摊于位置,且根据实际情况用人工调整的方法不断调整酒醅的厚度,同时在地下通过风机进行冷却,此过程中不断的需要人工进行调整,---增加了工人的劳动量,同时由于酒醅的厚度不一致常常导致酒醅的冷却不均匀,影响酒曲的效果,进而影响发酵后的出酒量

全自动凉床从---上解决了问题,通过调整落料斗挡料板的高度调整了酒醅的移动厚度,达到均匀的目的,运行过程中链板式输送带底端不断用离心风机进行吹风冷却,调整风机的流量与风压使得物料在链板式输送带上按照均匀的工艺厚度在风冷条件下均匀冷却,同时落料斗底端与链板式输送带的间隙设计为可调式,可以根据不同的要求进行定制。


全自动凉床在酿酒出产过程中得到广泛应用





酿酒工艺源自祖辈相传,酒具晾茬机,但这一传统产业在现代化的开展道路上也逐步有了蜕变。自动化、智能化、机械化将它打造成更---的制作业,多功能全自动凉床,全自动 摊凉床,不论是在酿制设备上还是在酒类出产线上,全自动凉床都可以称为现代科技的力气。酒具晾茬机这种出产方式的转变带来的---效益也让酒企深信智慧酿制是白酒现代工业化进程中一块重要基石。机械制曲就是要用机械化取代传统的人工踩制大曲的方式,节省人工劳动力,许多企业,一直在做相关尝试。

在酿酒出产过程中广泛运用全自动凉床,在粮食堆积后入窖前需要进行配糟、加曲的操作,在此一起需要将温度降至入窖的更适温度。将粮食转移至打茬机通道,配糟后由凉茬机来回翻动搅拌几次,再由通道下方风机鼓风达到降温目的,之后加曲后便可入窖发酵的首要目的是为白酒酿制过程中的配糟、打茬等操作供给配套设备,减少酿酒过程中因凉茬机运用而造成的质料浪费、出产**问题及劳动力。

全自动凉床首要由机架、风机、传送带和顺次连接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料设备、出料管组成,风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台,下料设备由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成的机架上设有高于传送带输送线两边的挡板。

运用时,酒茬在传送带上通过,在打碎和搅拌的一起风机作业,迅速降温,冷却后的酒茬在下料设备中与酒曲自动混合均匀。








全自动凉床是将摊晾、加浆、加曲、拌和、卸料等工序---完成,本机装有多个轴流风机,经过风量的调整,使高温凉茬在运送过程中降到规定的温度,摊晾作用好,在摊晾过程中设置多个拌和设备,全自动凉床,使晾茬在摊晾过程中松散、不易结坨,加浆、下曲均匀,数量可调整,经过设备可将浆水、曲粉、粮茬拌和均匀。

工人把出锅后的荐子铲入该机后,主动加油、加水至温度适宜、主动卸料,晾茬网带漏掉的荐子直接落入本机规划的不锈钢箱体内,整理后完全卧池利用,整理简便避免了浪费与环境污染现象。

全自动凉床的结构组成:

1.主要由机架、风机、传送带和顺次衔接于传送带上的搅笼、打料棍、翻料棍、下料设备、出料管组成.

2.风机固定在传送带侧端的机架上并至少设置为三台,所述的下料设备由下料斗和固接于下料斗下部的下料辊组成,所述的机架上设有高于传送带运送线两边的挡板。

3.运用时,酒茬在传送带上经过,在打碎和拌和的一起风机作业,敏捷降温,冷却后的酒茬在下料设备中与酒曲主动混合均匀。

4.实用新型全主动打茬机提高了冷却作用、下降了功耗,处理了现有设备自积阻塞现象,并完成了酒茬和酒曲的主动混合。

安装前,车间地面不需任何准备作业。还可根据需要,移动运用。与传统工艺比较,不锈钢全自动酿酒摊凉床,---下降劳动强度,缩短了时刻,并且整机配用动力小、作业时刻短、节约能源、凉荐作用---,完成机械主动化。


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